液下泵和普通泵的区别，从外观上观察显然很明显，液下泵采用了独特的离心式双平衡叶轮，取消了机械密封，内部结构采用特殊材料制成熔盐液下泵。就是说人们一般用的这些泵，他的工作 一部分是与液体分离出来的，历经管路将液体键入泵身体，进而开展工作 ，比如:离心水泵、往复泵这些，而液下泵工作 一部分沉浸在液体内，因此轴封无液体溅出状况，泵工作产生的各向及轴向力各自由漆柱轴重及漆动轴承支撑点，因此运作清静没有噪音。密封性值态料上看制冷系统，可根据客户应用物质的温度，用冷却循环水带去发热量，液下泵工作 一部分水淹在液体内，轴封无渗漏状况，占地小，运作清静无噪，应用牢固，检修便捷，抗腐蚀作用强等特点。
1、液下泵大流道抗阻塞水力构件来设计，进一步提高污物通过工作能力，能合理地利用泵口径的5倍化学红维化学物质和直径为泵口径约50%的同体颗粒物。
2、液下泵结构设计科学合理，配套方案电动机科学合理，高效率，环保节能成效明显。
3、机械密封选用双道串连密封，材料为硬质耐磨损碳化钨，经久耐用、耐磨损，可让液下泵安全性持续运作8000小时以上。
4、液下泵结构紧凑，相比普通泵区别体积小，移动便捷，安装简单。
5、可配置液位仪全自动控制箱，依据需要的液位变动，智能控制液下泵的起停，无须专人照看，应用极其便捷。
6、泵为立式构造，区别普通泵工作中时液下泵浸在液体中因此很非堂容易启动，不存在排气抽空现象，同时具备无泄漏等特性，液下深度能达15米。
7、接轴构造先进靠谱，液下泵与电动机选用连轴器联接，泵轴外形尺寸高精密，切实保持了泵稳定运作，留出足够的安全系数。
8、有单管安装和双管安装二种，受力件有圆盘和方盘安装，液下泵适合各种需要。
高温液下泵与普通液下泵的区别是高温液下泵着重解决了液体与泵的热膨胀、高温机械强度和刚度有关的一系列结构设计问题。
①结构上的热对中性某些高温液下泵采用常规液下泵结构，即用一根出液管。泵运行时，出液管内充满高温溶盐，而中央支撑管仅下部接触熔盐，出液管的温度比支撑管的高，由于热膨胀量不同产生的热膨胀力很大，易使泵体偏斜，缩短底轴承寿命，或使叶轮与泵体密封环相碰，密封环偏磨，内泄漏增大。日本酉岛制作所的高温液下泵用双出液管结 构，消除了轴向的不均匀膨胀。
②悬臂式 某些高温液下泵有液下底轴承，因熔盐的润滑性不好，且高温下滑动轴承的间隙值难选得合适，下轴承寿命不长。轴套有磨损使叶轮偏斜，径向离心力增大，进一步加剧轴套和叶轮密封环磨损。因此，这种有底轴承结构的液下泵检修频繁，合理的结构是采用悬臂式结构。
③双蜗壳泵体可大幅度减小泵在非设计工况下运行时的径向力，减小悬臂端挠度。双蜗壳泵体与双出液管结合，取消了单出液管双蜗壳泵体中180度的隔板，简化铸造。
④加强轴承冷却措施 大多数高温液下泵底座上方的下轴承处有水冷夹套。德国KSB公司的高温液下泵用轴上自带的风扇进行风冷，效果不如水冷夹套好。瑞士RH泵公司的高温液下泵的轴承用稀油强制循环润滑。润滑油是利用轴承下方的小叶轮进行循环，轴承座侧面设置油箱，内有冷却盘管。轴承的密封用非接触式折流罩密封，解决了高温液下泵漏油问题。
⑤泵轴封方式要考虑高温下的寿命问题和便于更换。熔盐液下泵的轴封是针对氮气的密封，各水泵厂都采用填料密封，向填料腔中部的灯笼环处通入氮气。填料腔四周设水冷夹套延长填料寿命。
⑥各零件材料的热膨胀系数应尽量相同或接近。
熔盐泵的立柱式电机以地脚螺栓固紧电动机座上，并历经弹性联轴器与泵立即传动系统，泵壳，管理中心接受，泵架，排液管，管法兰盘，以地脚螺栓连接组成一体化，固定不动在底版上，液下泵的全体人员历经底版安装在器皿上，泵的径向力与轴向力，(包括泵工作 日常产生的水工作压力，离心叶轮及电机转子份量等)，均由漆动轴承盒内所装单边推力球轴承，单列向心球轴承;及其拖动导轴所接纳为确保泵安全性一切正常工作。滚动轴承以无盐黄油光洁之，导漆动轴承同所运输的液体光洁。
液下泵的汽蚀和输气管内工作压力大幅度转变也会造成震动及其噪声。机械设备层面，玻璃钢液下泵旋转构件品质不均衡，胡编乱造，安装品质欠佳，发电机组中心线不一样，摆度超出控制值，零配件的冲击韧性和弯曲刚度较弱，滚动轴承和密封性构件损坏毁坏等，都是造成明显的震动。
