高温熔盐泵处理有以下几个方面1. 稳定化退火2.去应力退火 3.正火 4.淬火 5.调质 6.固溶热处理 7.时效处理 8.渗氮。
使微细的显微组成物沉淀或球化的退火工艺，用于含Ti的奥氏体不锈钢。
2.去应力退火
为了除去熔盐泵零件由于塑性变形、焊接等造成的及铸件内存在的残余应力而进行的退火热处理，主要用于铸件，锻件及焊接件。
3.正火
将钢材或钢件加热到Ac3或Ac。以上30~50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。高于 Ac.100~150℃的正火叫高温正火。正火主要用于中、低碳钢。
4.淬火
将钢加热到相变温度以上，保持一定时间，然后急速冷却的一种热处理工艺，主要用于含碳量高的合金钢、碳素钢、和马氏体不锈钢。
5.调质
淬火及高温回火的复合热处理工艺，主要用于钢件材料。
6.固溶热处理
将合金加热至高温单相区，恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却以得到过饱和固溶体的工艺，用于奥氏体、双相和沉淀硬化不锈钢的头道工序。
7.时效处理
合金工件经固溶热处理后，在室温或稍高于室温保温，以达到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不锈钢。
8.渗氮
在一定的温度下(一般在Ac1温度下)使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺，用于不能淬火的钢件，包括奥氏体不锈钢。
渗氮常用离子渗氮和碳氮硫共渗两种，属于表面热处理，其目的是提高零件表摩的耐磨性、硬度、抗蚀能力和疲劳强度。渗氮零件应满足如下基本要求：
1)待渗零件的表面粗糙度应满足Ras16um，并不得有氧化皮、锈斑、脱碳层、油垢或污物，同时要倒钝尖角，去除飞边等。
2)零件渗氯前必须经过预先热处理。碳素结构钢及合金钢需正火或调质，奥氏体及双相不锈钢需固溶热处理，使热处理温度高于渗氮时的温度，否则渗氮时变形会较大。
3)对于细长件、薄壁件、复杂件及精密件，渗氮前应进行多次去应力退火，其退火温度应高于渗氮温度。对于铸铁、球铁、碳钢、合金钢，退火温度约为580℃以上。
4)渗氮工序是零件加工的最后一道工序，即渗氮后不能再进行精加工，其细微的变形量是允许的。
因此设计选用时要特别注意，平时要好好了解，才能学以致用。
