本文对工业换热过程中导热油的选择原则、适用条件及应用中需要注意的一些问题作了较详细的介绍。
导热油在工业换热过程中的应用在工业换热过程中，除非采用热源（冷源）直接对工艺介质进行加热（冷却）的换热方式，一般均采用中间传热介质在热源（冷源）和工艺介质之间作为媒介进行换热。这种通过中间介质进行换热的方式称为间接换热，间接换热的最大优点是可在换热过程中对被加热的工艺介质进行精确的温控，有利于实现工艺过程的有效控制和产品及其质量的精细化。而实现间接换热方式最大优点的关键是在热源（冷源）的工作方式和工艺需求之间找到一种适合的中间传热介质。
导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。与传统的传热介质水及水蒸气相比，导热油作为工业传热介质具有以下特点：
1.在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；
2.可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；
3.省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；
4.在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。
由于间接换热方式可以在换热的同时对被加热的工艺介质进行精准的温度控制,对控制工艺过程,提升产品的质量具有积极的作用,所以现阶段在工业换热中得到较广泛的应用,本文以中间传到介质为导热油为例,对其在工业换热过程中的应用展开研究,为对工业换热中的间接换热产生更加全面的认识作出努力。
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